Reboque de filtro de cigarro de alta qualidade

Reboque de filtro de cigarro de alta qualidade

O reboque de acetato é uma fibra semi-sintética feita de celulose natural (geralmente derivada de liners de polpa de madeira ou algodão) através da reação de acetilação. A fibra possui um brilho sedoso, excelente cortina e toque suave e é amplamente utilizado na indústria têxtil para produzir filtros de cigarros, roupas de ponta, revestimentos e outros produtos para fins especiais.
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Descrição
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Composição química e estrutura
O principal componente da fibra de acetato é o acetato de celulose e os grupos hidroxila em sua estrutura são substituídos por grupos acetil. De acordo com o grau de acetilação, ele pode ser dividido em:
Fibra de diacetato (fibra de acetato secundário): O grau de acetilação é de 74%-92%, que é amplamente utilizado em roupas e têxteis domésticos.
Fibra de triacetato (fibra de acetato primário): O grau de acetilação excede 92%e possui uma resistência ao calor mais forte e é adequada para roupas de ponta e usos industriais.
Principais características
Textura semelhante a seda: brilho suave, toque suave, frequentemente usado para imitar tecidos de seda.
Excelente cortina: torna as linhas de roupa suaves, adequadas para fazer saias, vestidos, etc.
Hipoalergênico: Adequado para a pele sensível, não é fácil causar irritação na pele.
Higroscopicidade moderada: melhor higroscopicidade do que as fibras sintéticas, confortáveis ​​de usar.
Propriedade antistática: não é fácil absorver poeira, reduzindo o fenômeno de roupas grudando na pele.
Biodegradável: mais amigável do ambiente do que as fibras sintéticas puras.

Processo de produção
 

 

Preparação de matéria -prima
Extração de celulose: Purifique a celulose dos linheiros de polpa ou algodão de madeira e remova as impurezas como a lignina.

ACETILAÇÃO: React celulose com anidrido acético na presença de um catalisador (como o ácido sulfúrico) para produzir acetato de celulose.

Moldagem por fiação
Dissolvendo cola: dissolução de acetato de celulose na acetona para formar a solução de fiação.

Fiação a seco: a solução giratória é extrudada através do spinneret e a acetona evapora em ar quente para formar filamentos contínuos.

Formação de reboque: Vários filamentos são agrupados em um reboque e o fluffiness é aumentado durante o processo de crimpagem.

Pós-processamento
Lavagem e secagem: remova solventes químicos residuais.

Corte (Opcional): Processe em fibras curtas ou forneça diretamente na forma de tows de acordo com a demanda.

Embalagem: embalagem os produtos acabados para uso por têxteis a jusante ou filtro de empresas de materiais.

 

Análise aprofundada das características da ciência do material
Da perspectiva da estrutura molecular, a composição química do reboque de fibra de acetato é uma estrutura unitária repetida de [c₆h₇o₂ (ococh₃) ₓ (OH) ₃₋ₓ] ₙ. Essa estrutura molecular única fornece ao material três principais vantagens: excelente biodegradabilidade, que pode ser naturalmente degradada em um ambiente padrão do solo nos meses 12-18; Habilização de equilíbrio de umidade em circulação, que pode manter uma taxa de recuperação de 6,5% sob uma umidade relativa de 65%; e propriedades antistáticas intrínsecas, com uma resistividade de superfície estável na ordem de 10^9Ω.

Comparado com fibras sintéticas comuns, o reboque de fibra de acetato tem excelente desempenho no desenvolvimento sustentável. Sua pegada de carbono é 42% menor que a da fibra de polipropileno, e seu consumo de energia de produção é 35% menor que o da fibra de poliéster, que está totalmente alinhada com a atual orientação da indústria de fabricação de baixo carbono global.

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Sistema de índice de desempenho e métodos de teste

 

O controle de qualidade do reboque de fibra de acetato é baseado em um sistema rigoroso de índice de desempenho. Em termos de propriedades físicas, a finura da fibra única deve ser controlada dentro da faixa de precisão de 3. 0 negador ± 0. 2, e o método padrão ASTM D1907 é usado para teste. A força do reboque deve atingir 12 n/tex ou mais, e o teste é realizado de acordo com o padrão ISO 5079.

Em vista dos requisitos especiais da indústria do tabaco, o índice de desempenho da resistência ao desenho é definido para o intervalo de 35 0 0 pa ± 500 pa, e o método de teste segue o padrão CORESTA RM 64. Em termos de desempenho de segurança química, o conteúdo de chumbo é estritamente limitado a menos de 0,5 ppm e o conteúdo de cádmio não é superior a 0,1 ppm. A versão mais recente do EN 71-3 é usada como padrão de teste.

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