Características do reboque de celulose
Propriedades físicas
Morfologia: feixes de fibra amarela branca ou clara solta com superfície lisa.
Densidade: 1,5–1 0 negador (a finura do monofilamento é ajustável, o negador 3.0 é comumente usado para filtros).
Densidade: 1,28–1,32 g/cm³ (próximo à celulose natural).
Higroscopicidade: 6 a 8% de umidade recuperada (sob condições padrão de temperatura e umidade).
Propriedades térmicas: O ponto de amolecimento é de cerca de 230 graus (fibra de acetato), decompõe -se antes do derretimento.
Propriedades mecânicas: força de quebra 1,2–2,5 g/negador, cacho maior ou igual a 12 crimps/cm (fluffiness aprimorado do filtro).
Propriedades químicas
Resistência ao solvente: acetona, etanol (acetato).
Biodegradabilidade: o reboque natural da celulose é completamente biodegradável.
Características funcionais
Eficiência de filtração: pode adsorver partículas maiores que 0. 5μm (indicador de chave dos filtros de cigarro).
Adaptabilidade do processamento: fácil de compor com plásticos e resinas.
Processo de produção de reboque de celulose
Processamento de Linheiro de Polpa de Madeira/Algodão:
Branqueamento, esmagamento e polpa com conteúdo de -celulose maior ou igual a 95%.
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Giro seco (acetato de celulose):
Dissolvido em acetona, o solvente evapora após girar para formar fibras contínuas.
02
Giro molhado (celulose regenerada como lyocell):
Usando solvente NMMO, ecológico e reciclável.
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Pós-processamento
Desenho: Melhore a força da fibra.
CRIMPING: Aumente o volume do reboque (chave para filtros de cigarro).
Corte (opcional): Faça fibras curtas (fibra básica).
04
Áreas de aplicação
Filtros de cigarro (mercado dominante)
Requisitos:
Não tóxico, inodoro
Queda de pressão específica (afeta a resistência do tabagismo)
Participação no mercado: cerca de 70% dos filtros de cigarros usam o reboque de acetato de celulose.
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Indústria têxtil
Aplicações:
Tecidos de revestimento (macio, antistático)
Têxteis médicos (respirável, hipoalergênico)
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Filtração industrial
Tratamento da água: resistente à membrana da celulose à corrosão microbiana.
Filtração do ar: camada de reforço do material do filtro HEPA.
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Aplicações emergentes
Biomedicina: suturas absorvíveis.
Compostos: misturado com PLA para criar plásticos biodegradáveis.
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Questões e soluções ambientais
Desafios:
O acetato depende de matérias -primas fósseis (anidrido acético).
Contaminação microplástica em filtros de cigarro.
Direção de inovação:
Tow de celulose regenerada (processo Lyocell).
Filtro lavável (material degradável marinho).
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