Características
Propriedades físicas e químicas
Ingredientes: Os principais ingredientes são diacetato de celulose ou triacetato de celulose.
Aparência: Bundles de fibras filamentosas brancas ou amarelas claras com um brilho sedoso.
Densidade: 1. 28-1. 32 g/cm³, um pouco mais pesado que as fibras sintéticas comuns.
Ponto de fusão: sobre 230-300 grau (temperatura de decomposição).
Higroscopicidade: A taxa de absorção de umidade é de cerca de 6-7%, que é menor que a fibra de algodão, mas superior a fibra de poliéster.
Propriedades mecânicas
Força: A resistência a seco é de cerca de 1. 2-1. 5 g/negador, e a força úmida é ligeiramente reduzida.
O alongamento: o alongamento no intervalo é de 20-30%, com uma certa resistência.
Resistência à abrasão: moderada, adequada para processamento de filtros, mas não adequada para o ambiente de alto atrito.
Características funcionais
Desempenho da filtração: A estrutura da fibra pode efetivamente absorver substâncias nocivas, como alcatrão e nicotina.
Termoplasticidade: o filtro pode ser moldado pelo aquecimento para melhorar a dureza e a estabilidade do filtro.
Degradabilidade: pode ser parcialmente biodegrada no ambiente natural e é mais amigável ao meio ambiente do que as fibras sintéticas puras.
Processo de produção
Preparação de matéria -prima
Use liners de polpa de madeira ou algodão de alta pureza como fonte de celulose.
Após o branqueamento, a secagem e outros pré-tratamentos, garanta a pureza das matérias-primas
01
Reação de acetilação
A celulose reage com anidrido acético na presença de um catalisador (como o ácido sulfúrico) para produzir acetato de celulose.
Condições de reação: temperatura 30-50, tempo várias horas.
02
Dissolução e filtração
Dissolva o acetato de celulose em solventes orgânicos, como acetona, para formar uma solução giratória.
Filtre para remover impurezas e garantir que a solução de fiação seja uniforme.
03
Moldagem por fiação
Giratório seco (processo convencional): A solução de fiação é extrudada através do spinneret e o ar quente evapora o solvente para formar fibras contínuas.
Giro molhado: menos usado, adequado para produtos com especificações especiais.
04
Pós-processamento
Os feixes de fibra são lavados, esticados, enrolados, secos e outros processos para melhorar suas propriedades mecânicas e uniformidade.
O produto final é cortado e embalado de acordo com as especificações
05
Tendência de desenvolvimento
Fibra de acetato ambientalmente amigável: desenvolva produtos com menor resíduo de solvente e maior biodegradabilidade.
Substituindo plásticos tradicionais: explorando aplicativos em embalagens e tecidos não tecidos.
Melhoria funcional: Tows especiais de desempenho, como antibacteriano e antistático.
Áreas de aplicação
Filtros de cigarro (aplicação principal)
Cerca de 90% do reboque de fibra de acetato do mundo é usado na fabricação de filtros de cigarro.
Vantagens: boa adsorção, sabor suave, processamento fácil
01
Indústria têxtil
Usado para fazer revestimentos de ponta, roupas íntimas, vestidos de noiva, etc., com brilho e conforto de seda em forma de seda
02
Materiais médicos
Usado como suturas cirúrgicas, curativos, etc. devido à sua boa biocompatibilidade.
03
Materiais de filtro industrial, tecidos não tecidos para cosméticos, etc.
04
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