Tecnologias -chave do produto
Definição e características básicas
O reboque de acetato (reboque de acetato de celulose), também conhecido como reboque de diacetato, é uma fibra de celulose regenerada produzida por reação de acetilação usando celulose natural (geralmente derivada de polpa de madeira ou polpa de algodão) como matéria -prima. Seu principal componente é o diacetato de celulose, que possui as seguintes características do núcleo:
Combinação de natural e sintética: não apenas mantém a biodegradabilidade da celulose natural, mas também confere hidrofobicidade, termoplasticidade e alta resistência através da modificação química.
Aparência e toque: a superfície da fibra é lisa, a seção transversal é uma estrutura de formato especial, o brilho é alto, a sensação da mão é macia e elástica.
Estabilidade química: é resistente a ácidos fracos e álcalis, insolúveis em água, mas solúvel em solventes orgânicos, como acetona, e possui pouco resíduo e sem gotículas após a queima.
Propriedades ambientais: As matérias-primas são renováveis, o processo de produção é de baixo tóxico e de baixa poluição e pode ser parcialmente biodegradado após o descarte.
Especificações do produto e parâmetros técnicos
As especificações do reboque de fibra de acetato são geralmente definidas pelos seguintes parâmetros:
De negador de filamento único: intervalo 1. 5-5. 0, as especificações comuns são 3. 0\/3.3\/3.8, etc. Quanto menor o valor, mais fino a fibra.
De negador total de reboque: geralmente 20, 000-50, 000 negador, refletindo a espessura geral do reboque.
Forma de seção transversal: Estruturas em forma de Y, em forma de cruzamento e outras estruturas em forma de especial, afetando a área de superfície específica e o desempenho da filtração.
Conteúdo do plastificante: a triacetina geralmente é adicionada para aumentar a flexibilidade e a processabilidade
Processo de produção
Preparação de matéria -prima
Purificação da celulose: A polpa de madeira ou a polpa de algodão é branqueada e tratada com álcalis para remover a lignina e as impurezas para obter alta pureza -corlulose.
Reação de acetilação: Sob a ação do catalisador de ácido sulfúrico, a celulose reage com anidrido acético para produzir diacetato de celulose.
Precipitação e maturação: O grau de substituição (valor DS 2. 2-2. 7) é controlado por hidrólise para formar folhas de acetato de celulose com boa spinnabilidade.
Moldagem por fiação
Fiação a seco: A solução de acetato de celulose dissolvida em acetona é extrudada através do spinneret e o solvente é volatilizado através do canal de alta temperatura para formar filamentos contínuos.
Pacotamento e enrolamento: os monofilamentos são empacotados em feixes através de rolos de guia e enrolados em produtos semi-acabados cilíndricos.
Processo de pós-processamento
Tratamento de plastização: impregnação com triacetina (conteúdo 6-12%) para melhorar a flexibilidade e frouxidão do pacote de fios.
Secagem e modelagem: controle a temperatura e a umidade para tornar o plastificante distribuído uniformemente para evitar aglomeração.
Cortando e embalando: cortar em larguras e pesos específicos de acordo com os requisitos do cliente e a embalagem a vácuo para evitar a umidade.
Vantagens de desempenho central
Propriedades físicas
Alta área de superfície específica: a seção transversal de formato especial e a estrutura porosa fornecem excelente capacidade de adsorção, adequada para filtração.
Baixa higroscopicidade: a umidade recupera é apenas 6-7%, que é muito menor que a fibra de algodão (8,5%) e tem boa estabilidade em ambientes úmidos.
Termoadesividade: amolece quando aquecida no grau 180-220 e pode ser colada sem cola por pressionamento a quente.
Propriedades químicas
Resistente a solventes orgânicos: boa resistência ao óleo, álcool, etc., adequado para cenários de contato médico e alimentar.
Antimicrobiano: superfície lisa, não é fácil criar bactérias, passou pelo FDA e outras certificações de higiene.
Processamento de adaptabilidade
Abertura de alta velocidade: o reboque é facilmente disperso em um único estado de fibra na máquina de abertura e possui alta eficiência composta com papel e tecidos não tecidos.
Plasticidade forte: pode se adaptar a diferentes temperaturas de processamento (160-250 grau) ajustando o conteúdo do plastificante.
Principais áreas de aplicação
Filtros de cigarro: mais de 80% do reboque de acetato do mundo é usado para fazer hastes de filtro.
Roupas de ponta: misturadas com algodão e seda para aprimorar a resistência ao brilho e rugas de tecido, usadas em vestidos, camisas, etc.
Medicadores: Use propriedades antimicrobianas para criar camadas de contato da ferida para promover a cura.
Filtro de ar: captura PM2.5, pólen e outras matérias particuladas, usadas em automóveis e sistemas de ar condicionado.
Filtração líquida: A resistência à corrosão química é adequada para separação de óleo-água e purificação farmacêutica.
Filme óptico: a alta transmitância é usada para o substrato polarizador da tela de cristal líquido.
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