3,5 anos de reboque de acetato

Características básicas do produto
O reboque de fibra de acetato é um material de fibra semi-sintética feito de celulose natural. Pode ser dividido em duas categorias de acordo com o grau de acetilação: diacetato e triacetato. O teor de acetil do diacetato é mantido entre 53% e 56%, com excelente desempenho de tingimento e sensação manual; O teor de acetil do triacetato excede 61%, mostrando maior estabilidade térmica e estabilidade dimensional.

A partir da estrutura microscópica, a seção transversal da fibra de acetato é multi-lobo, com ranhuras 1-2 na direção longitudinal. Esta estrutura especial oferece desempenho exclusivo. Em termos de propriedades físicas, a recuperação padrão de umidade da fibra de acetato é mantida na faixa de 6. 0%-6. 5%, o que é significativamente maior que as fibras sintéticas, proporcionando excelente absorção e respirabilidade. A força de ruptura da fibra geralmente está na faixa de 1. 2-1. 8cn\/dtex. Embora seja menor que o das fibras comuns de poliéster, seu alongamento no intervalo pode atingir 25%-35%, mostrando boa flexibilidade.

Processo de produção
A produção de reboque de fibra de acetato começa com o estágio de preparação da matéria -prima. É necessário selecionar polpa de madeira de alta pureza ou polpa de algodão com um teor de -corlulose superior a 95%. Na reação da esterificação, a polpa é reagida com anidrido acético sob a ação do catalisador de ácido sulfúrico. A temperatura da reação deve ser controlada com precisão dentro do intervalo de 25-35 e o tempo de reação é de 6-8 horas. Este é um processo essencial para garantir que o grau de esterificação atenda ao padrão.

O processo de fiação adota principalmente a tecnologia de fiação a seco. O acetato de celulose é dissolvido no solvente de acetona. Após a filtragem e desgaseificação, é extrudada através de um spinneret. No túnel giratório com um comprimento de 100-120 metros, o solvente evapora para formar um reboque contínuo. É necessário passar pelos processos subsequentes de desenho, curling, corte etc. e, finalmente, fazer um produto de fibra que atenda aos requisitos. Todo o processo de produção requer controle rigoroso das condições de temperatura e umidade. A flutuação da temperatura não deve exceder ± 1 grau e a umidade relativa deve ser mantida entre 60% e 65%.